***連項(xiàng)目HCL爆發(fā)量約2352.77t/a，本藍(lán)廢氣處理處理后排放約89.63t/a。SO2起效量約為1232.4t/a，本藍(lán)廢氣處理處理后排放約為336.11t/a。排煙量約為5108.88t/a，經(jīng)過半干塔和袋式除塵器凈化后，將***顆粒煙氣去除，排煙量約為56.02t/a?；钚蕴课酱竭^濾器處理后，重金屬的排放濃度可達(dá)汞、鎘、鉈及其化合物0.05mg/m3，銻、砷、鉛、鉻、鈷、銅、錳、鎳、釩及其化合物1mg/m3。SNCR系統(tǒng)缺貨后，NOx排放濃度控制在200mg/Nm3。垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣具有以下***點(diǎn):

　　1.1煙氣含水率高。廢水的含量較高，而且在焚燒過程中一些碳?xì)浠衔镆矔a(chǎn)生水蒸氣，一般煙氣的含水率在23-30%。

　　1.3煙霧成分雜亂。煙氣不僅富含O2、SOx、CO2、NOx，而且還富含HCl、HF等酸性氣體、水蒸氣和總碳?xì)浠衔?THC)。

　　余熱鍋爐出口的,廢物焚化爐的煙氣***先進(jìn)入噴霧反應(yīng)除酸塔、中酸性氣體與石灰乳中和噴中間的塔,然后是活性炭噴***后的反應(yīng)塔出口,重金屬和二惡英煙氣中吸收,然后進(jìn)入袋式除塵器。袋式除塵器收集和凈化煙氣中的顆粒污染物、中和反應(yīng)物、活性炭和吸附污染物，并由除塵器的出水管通過通風(fēng)機(jī)從煙囪排出潔凈煙氣。

　　***連項(xiàng)目(垃圾處理生產(chǎn)線%)，由供方指定專用車輛運(yùn)至廠內(nèi)本藍(lán)廢氣處理系統(tǒng)活性炭廠。整個(gè)工廠配備25m3活性炭筒倉1套，通過提升裝料絞車將活性炭裝入筒倉。活性炭筒倉配有高低料位儀、上清塵器、真空泄壓閥、壁面振動器、人孔等附屬設(shè)備?；钚蕴康膬Υ媪苛巳珡S7天以上的消耗?；钚蕴抗┝线B續(xù)運(yùn)行，活性炭采用空運(yùn)，機(jī)組4臺風(fēng)機(jī)(3臺運(yùn)行，1臺備用)。

　　采用帶旁的低壓射流脈沖袋式除塵器對煙氣中的粉塵進(jìn)行了收集。該除塵器由支架、除塵斗及伴熱、箱體及旁煙道、循環(huán)加熱空氣系統(tǒng)、濾袋、除塵設(shè)備、排塵閥及脈沖控制儀表等部分組成。濾袋材料為聚四氟乙烯包覆過濾材料，具有******的耐酸耐堿、灰分再生能力、過濾效率高、運(yùn)行壽命長、阻力低、疏水性***等***點(diǎn)，使用壽命3年以上，龍骨選用不銹鋼制造。為防止煙氣凝結(jié)，影響袋式除塵器的正常運(yùn)行，該除塵器具有完善的整體***緣方法;

　　3.1半干式反應(yīng)塔直徑9524mm，塔體直筒高度11020mm，煙氣體積100250Nm3/h，塔內(nèi)煙氣流速0.656m/s。煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間計(jì)算為21秒，值為20秒。

　　3.2半干法反應(yīng)的蛛網(wǎng)和污垢應(yīng)設(shè)置在天花板外的加熱設(shè)備上，有必要進(jìn)行熱使灰斗在粉煤灰溫度達(dá)到140℃以上，受熱