中90%以上的揮發(fā)性有機(jī)物，會對空氣產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，同時也影響到周圍居民的健康。我******內(nèi)石化生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常對本藍(lán)廢氣處理進(jìn)行處理后降低排放濃度或不進(jìn)行任何處理只是直接排放，危害十分嚴(yán)重。

　　在我***石油化工生產(chǎn)企業(yè)中，橡膠廠的生產(chǎn)流程有四個步驟:聚合、回收、縮合、后處理、后處理的主要任務(wù)是橡膠粒子在脫水處理單元,而干燥,在周圍的過程將伴隨著本藍(lán)廢氣處理的產(chǎn)生,分別是進(jìn)口和螺桿擠出機(jī)排放,閃蒸汽和氣力輸送固體和固體顆粒的過程中排放的氣體在干燥過程中,產(chǎn)生本藍(lán)廢氣處理的成分類似于左右,主要成分是乙烷，蒸汽，薄霧，并伴隨著揮發(fā)性固體。

　　橡膠工廠本藍(lán)本藍(lán)廢氣處理處理技術(shù):橡膠植物生產(chǎn)的本藍(lán)廢氣處理,形成了一個有效的治療方式,但由于不同的治療方法和過程,治療效果的***點(diǎn)和缺點(diǎn)是不一樣的,這些方法和催化氧化方法有一些缺點(diǎn)。

　　然而，在處理過程中，必須消耗***量的燃料，必須不斷地進(jìn)行。生物處理方法可以處理低濃度的本藍(lán)廢氣處理,和低成本的***勢,但在高濃度的本藍(lán)廢氣處理的處理不是很***,需要占用***量的空間,生物是很難獲得的,所以不方便;催化氧化是一種***定的壓力和溫度條件下,使用金屬材料作為催化劑,橡膠材料和排氣,氧氣和抗氧化物質(zhì),如氧化處理過程中,該方法與上述兩個方法相比有明顯的***勢,其處理效率非常高,可以處理本藍(lán)廢氣處理的濃度相對較高,并且不需要高溫條件下,成本很低,***的缺點(diǎn)是工藝本藍(lán)廢氣處理中會含有多種顆粒物質(zhì)，在催化劑中毒時，從而降低了處理效率。

　　催化氧化技術(shù)在處理橡膠本藍(lán)廢氣處理時并不是單一的使用，在實際處理過程中，必須采用多種處理方法配合使用，才能對本藍(lán)廢氣處理進(jìn)行***有效的處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中，一般的氣體處理工藝是對本藍(lán)廢氣處理進(jìn)行收集和預(yù)處理，然后冷凝，再對其進(jìn)行催化氧化，***后在達(dá)標(biāo)的條件下排放本藍(lán)廢氣處理。

　　催化氧化技術(shù)為石油化工企業(yè)橡膠生產(chǎn)過程中的本藍(lán)廢氣處理排放提供了一種有效的處理方法。通過四步處理工藝，可有效降低本藍(lán)廢氣處理中的揮發(fā)性有機(jī)化合物，減少***氣污染，保障人們的健康，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。