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工廠車間有機(jī)廢氣處理工藝
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2021-01-19 10:13
工廠車間有機(jī)廢氣處理工藝
再生催化燃燒
一.概述
RCO(再生催化氧化)簡(jiǎn)稱再生催化燃燒法。RCO的作用原理是:***步是催化劑吸附VOCs分子,增加反應(yīng)物濃度;***二步是催化氧化階段,它降低了反應(yīng)的活化能并提高了反應(yīng)速率。在催化劑的幫助下,有機(jī)廢氣可以在低起燃溫度下進(jìn)行無(wú)氧燃燒,并分解成CO2和H2O,釋放出***量熱量。與直接燃燒相比,它具有起燃溫度低、能耗低的***點(diǎn)。在某些情況下,達(dá)到起燃溫度后不需要外部供熱,反應(yīng)溫度為200-400℃。
二、流程原則
在廢氣催化凈化過(guò)程中,廢氣由風(fēng)機(jī)通過(guò)管道送到換熱器,將廢氣加熱到催化燃燒所需的初始溫度。預(yù)熱的廢氣通過(guò)催化劑層進(jìn)行燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250 ~ 300℃,比直接燃燒法低650 ~ 800℃。
三、性能***點(diǎn)
1.操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)控制,設(shè)備工作時(shí)安全可靠。
2.設(shè)備啟動(dòng)時(shí),加熱到起燃溫度只需15 ~ 30分鐘,能耗低。
3.浸漬先進(jìn)貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***、阻力小、凈化率高。
4.余熱可以返回干燥隧道,降低原干燥隧道的能耗;在其他方面也可以作為熱源。
5.使用壽命長(zhǎng),催化劑一般五年更換一次,載體可以再生。
6.安全性高,凈化效率高達(dá)92%以上。
7.燃燒可以通過(guò)氣體或電加熱來(lái)支持。
8.整個(gè)操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)PLC控制,方便可靠。
四.適用范圍
1.苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣的處理;
2.適用于中低濃度VOCs混合廢氣,處理風(fēng)量范圍1000 ~ 200000 nm3/h;
3.適用于化工、汽車涂裝、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的涂裝;印刷、電子、漆包線、橡塑制品、食品、油墨等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化;
4.對(duì)于含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合廢氣,需要通過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)活性炭和催化劑有害物質(zhì)進(jìn)行凈化分離,以保證活性炭和催化劑的使用壽命和系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
再生燃燒系統(tǒng)
一.概述
RTO(蓄熱式熱氧化器)指蓄熱式氧化爐。RTO是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒和直接燃燒熱氧化爐(TO)相比,它具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、可處理***風(fēng)量、低濃度廢氣等***點(diǎn)。當(dāng)濃度稍高時(shí),還可以回收二次余熱,******降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。浦華科技生產(chǎn)的蓄熱式燃燒爐(RTO)是在消化吸收各***先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過(guò)“引進(jìn)+消化+創(chuàng)新”的方式設(shè)計(jì)的高效有機(jī)廢氣處理設(shè)備。該產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性達(dá)到***內(nèi)***先水平。
二、流程原則
RTO的原理是將廢氣中的有機(jī)化合物(VOCs)在高溫下氧化成二氧化碳和水,從而凈化廢氣,回收廢氣氧化分解時(shí)釋放的熱量。三腔RTO廢氣分解效率達(dá)99%以上,熱回收效率達(dá)95%以上。實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、回?zé)崞骱颓袚Q閥組成。根據(jù)客戶的實(shí)際需求,選擇不同的熱回收方式和切換閥門。
有機(jī)廢氣在通過(guò)再生器時(shí)被加熱到760℃以上,使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物在氧化室中被氧化分解成Q2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣流經(jīng)過(guò)專門的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體受熱“蓄熱”,這個(gè)“蓄熱”用來(lái)預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣,節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)(或多個(gè))區(qū)域室。每個(gè)蓄熱器依次經(jīng)過(guò)蓄熱、放熱、清洗等程序,連續(xù)工作。再生器“放熱”后,應(yīng)立即引入一部分處理合格的清潔廢氣進(jìn)行清潔(以確保VOCs的清潔空氣去除率在95%以上),清潔完成后才能啟動(dòng)“蓄熱”程序,否則殘留的VOCs將隨煙氣排放到匈牙利,降低處理效率。
三、性能***點(diǎn)
1.適用于小風(fēng)量、中高濃度有機(jī)廢氣的處理;
2.RTO可以處理彈性***、濃度變化***的有機(jī)廢氣;
3.對(duì)灰塵的敏感度低,能有效提高凈化效率,凈化率在99%左右;
4.RTO可提高熱效率,約95%,系統(tǒng)維護(hù)工作量少,可提高運(yùn)行安全性和可靠性;
5.對(duì)于有機(jī)沉積物,可以完全去除,更換再生器,裝置壓力損失?。?/div>
6.凈化效率高。兩室RTO裝置對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的去除率為95% ~ 98%,三室RTO裝置可達(dá)到98%以上。
四.適用廢氣
1.適用的有機(jī)廢氣:烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴類、苯類等烴類有機(jī)廢氣。
2.有機(jī)物濃度低(同時(shí)低于25%LFL),風(fēng)量***。
3.廢氣中含有多種有機(jī)成分,或者有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化。
4.含有容易使催化劑中毒或降低其活性的成分的廢氣。
過(guò)程比較
再生催化燃燒是在再生燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。RCO和RTO***的區(qū)別是氧化溫度不同。RTO需要800℃以上的高溫,會(huì)產(chǎn)生NOX二次污染物。而RCO只需要300℃-500℃之間的溫度,所以RCO更節(jié)能安全,完全不產(chǎn)生NOX。
RTO不含催化劑,RCO含催化劑;
RTO的工作溫度在760℃以上,RCO的工作溫度在250 ~ 400℃之間。
RTO可能產(chǎn)生NOX二次污染物,而RCO不會(huì)。
RCO比RTO具有更低的運(yùn)行溫度和運(yùn)行成本。
RCO體積小,占用空間小,一次性投資成本低。