當(dāng)碳飽和吸附飽和碳床再生剝離;通入蒸汽加熱碳層,VOC被炸飛了,和水蒸氣混合物的形成,離開木炭吸附床,一起冷凝器冷卻蒸汽混合化合物,蒸汽凝結(jié)成液體。如果水溶性揮發(fā)性有機化合物,液體混合物的提純蒸餾;水槽用于水不溶性解析器直接本藍廢氣處理揮發(fā)性有機化合物。因為涂料中使用“三苯”相互混溶與水,它可以直接本藍廢氣處理。

　　碳吸附技術(shù)主要用于廢氣成分簡單,本藍廢氣處理價值高,有機物廢氣處理設(shè)備的***小和成本成正比的VOC氣體,但相對的廢氣流;正因為如此,木炭吸附床是更傾向于稀釋***容量物流、常用的VOC濃度小于5000 PPM。適用于繪畫、印刷、膠溫度不高,濕度不***,***位移,尤其是鹵凈化更有效地本藍廢氣處理。

　　冷凝固方法是***簡單的本藍廢氣處理技術(shù),排氣冷卻溫度低于溫度的有機質(zhì)、有機物質(zhì)凝結(jié)成水滴,從廢氣中分離出來,直接恢復(fù)。但在這種情況下,仍然留在電容器放電氣體含有揮發(fā)性有機化合物含量相對較高,不能滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。為了獲得高本藍廢氣處理率,系統(tǒng)需要高壓力和低溫度、設(shè)備成本顯著增加。

　　該技術(shù)結(jié)合冷凝和膜分離技術(shù)的***點,將實現(xiàn)分離。與原料氣壓縮機增加一定的壓力,然后把原料氣冷卻器縮合、VOC的冷凝,冷凝直接進入水箱。離開冷凝器的冷凝氣體仍然含有***量的有機物質(zhì),并有很高的壓力,可以用來作為推動力的膜透性,膜分離不再需要額外的。不凝結(jié)氣體的膜系統(tǒng),選擇有機滲透膜氣體可以分為兩股物流、去除揮發(fā)性有機化合物不滲透的凈化氣體排放;滲透濃縮物流的有機物的蒸汽,滲透壓縮機進口物流周期。從原料氣系統(tǒng)通?？梢韵齎OC 99%以上,和VOC氣體排放排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　該技術(shù)使用吸附劑在一定的壓力下,有機物的吸附。吸附劑吸附飽和后,吸附劑的再生。再生是不使用蒸汽,但壓力轉(zhuǎn)換有機質(zhì)剝離。當(dāng)壓力降低,吸附劑表面的有機物質(zhì)剔除。其***點是沒有污染,本藍廢氣處理效率高,可以本藍廢氣處理活性有機物。但是,操作費用高,吸附技術(shù)加壓,剝離需要減壓,較少用于。