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玻纖生產(chǎn)智能視覺(jué)識(shí)別

  • 產(chǎn)品介紹

    玻璃纖維作為一種高性能無(wú)機(jī)非金屬材料,憑借其耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度、絕緣性好等特性,被廣泛應(yīng)用于風(fēng)電、建筑、汽車、電子電氣等領(lǐng)域。
    紗線成型是玻璃纖維生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),從原絲拉絲、集束、浸潤(rùn)到烘干、絡(luò)筒,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)紗線斷絲、毛羽、粗細(xì)不均等缺陷,都會(huì)直接影響最終產(chǎn)品的力學(xué)性能與品質(zhì)穩(wěn)定性。
    傳統(tǒng)人工檢測(cè)效率低、漏檢率高,且無(wú)法適應(yīng)高速生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)監(jiān)控需求,因此智能視覺(jué)檢測(cè)已成為行業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵技術(shù)。

詳細(xì)介紹


行業(yè)概述


    玻璃纖維作為一種高性能無(wú)機(jī)非金屬材料,憑借其耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度、絕緣性好等特性,被廣泛應(yīng)用于風(fēng)電、建筑、汽車、電子電氣等領(lǐng)域。

    紗線成型是玻璃纖維生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),從原絲拉絲、集束、浸潤(rùn)到烘干、絡(luò)筒,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)紗線斷絲、毛羽、粗細(xì)不均等缺陷,都會(huì)直接影響最終產(chǎn)品的力學(xué)性能與品質(zhì)穩(wěn)定性。

    傳統(tǒng)人工檢測(cè)效率低、漏檢率高,且無(wú)法適應(yīng)高速生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)監(jiān)控需求,因此智能視覺(jué)檢測(cè)已成為行業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵技術(shù)。


客戶需求

    在玻璃纖維紗線高速生產(chǎn)過(guò)程中,某企業(yè)需要對(duì)多股并行紗線進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè),實(shí)時(shí)識(shí)別以下異常并觸發(fā)預(yù)警:

  · 紗線斷絲、跳絲、松股

  · 紗線直徑超差(過(guò)粗 / 過(guò)細(xì))

  · 表面毛羽、雜質(zhì)附著

  · 紗線在導(dǎo)絲輥上的偏移走位

    這些缺陷若不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理,不僅會(huì)造成廢絲增多、生產(chǎn)成本上升,還會(huì)導(dǎo)致后續(xù)織造環(huán)節(jié)出現(xiàn)斷頭、布面瑕疵等問(wèn)題,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量與交付效率。


解決方案

玻璃纖維浸潤(rùn)劑效果圖 (1)


    智能視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)由高速工業(yè)智能攝像頭、AI 算法處理單元、聲光預(yù)警模塊組成,部署在玻璃纖維紗線生產(chǎn)的關(guān)鍵流程節(jié)點(diǎn):

  · 原絲拉絲后集束環(huán)節(jié)智能攝像頭以 高幀度拍攝剛拉出的多股原絲,通過(guò) AI 算法實(shí)時(shí)測(cè)量每根紗線的直徑,判斷是否在工藝允許的公差范圍內(nèi),同時(shí)識(shí)別斷絲、并絲等異常。

  · 浸潤(rùn)劑涂覆后烘干環(huán)節(jié)攝像頭對(duì)經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)槽的紗線進(jìn)行成像,檢測(cè)浸潤(rùn)劑涂層是否均勻,識(shí)別因涂層厚度不均導(dǎo)致的局部色差或鼓包,避免烘干后出現(xiàn)紗線粘連或力學(xué)性能下降。

  · 絡(luò)筒收卷環(huán)節(jié)攝像頭對(duì)準(zhǔn)絡(luò)筒機(jī)的紗線走線,監(jiān)測(cè)紗線在導(dǎo)絲器、張力器上的位置,一旦發(fā)現(xiàn)紗線偏移、松弛或出現(xiàn)毛羽團(tuán),立即觸發(fā)預(yù)警,控制設(shè)備停機(jī)調(diào)整,防止紗線纏繞或斷線。


應(yīng)用價(jià)值

玻璃纖維浸潤(rùn)劑效果圖 (4)


  · 實(shí)時(shí)精準(zhǔn)檢測(cè):智能攝像頭可同時(shí)監(jiān)控最多 32 股并行紗線,檢測(cè)精度達(dá) ±0.01mm,漏檢率<0.1%,遠(yuǎn)高于人工檢測(cè)效率與可靠性。

  · 缺陷根源追溯:系統(tǒng)自動(dòng)記錄每幀圖像與缺陷數(shù)據(jù),結(jié)合產(chǎn)線 PLC 數(shù)據(jù),可快速定位缺陷產(chǎn)生的設(shè)備或工藝原因,助力產(chǎn)線優(yōu)化。

  · 降低生產(chǎn)成本:通過(guò)提前預(yù)警減少?gòu)U絲產(chǎn)生,減少人工巡檢成本,據(jù)客戶實(shí)際測(cè)算,可降低紗線生產(chǎn)損耗率 8%-12%。

  · 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策:長(zhǎng)期積累的檢測(cè)數(shù)據(jù)可用于分析紗線缺陷的發(fā)生規(guī)律,為設(shè)備維護(hù)、工藝參數(shù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐,提升產(chǎn)線整體穩(wěn)定性。


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